4、板式空气预热器：板式空气预热器采用单程强制换热，换热面积大，热。目前针对大型换热器采用模块设计、分模块制造，便于运输、现场组装并可以单独更换模块。根据流体特点可实现十字流，错流、逆流、以及错流和逆流混合组合布置，以及单流程与多流程组合布置。根据烟气温度以及选用材料特点，可实现高温预热与低温预热多级组合布置。设备采用全焊式结构，密封性能好，很好的避免了介质的泄漏，板片焊接采用自动轮焊技术，并及时对焊接中、压紧以及检验，保证了板片的焊接质量。现状是易积灰，不易清洗，铸铁空预器生产厂家，只能适合在洁净的燃烧环境下工作，另外压降大，靠铸造钢板厚度来延缓腐蚀。国外在使用该类空预器
时，通常前置玻璃管以避免腐蚀。企业视频展播，请点击播放
视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司
漏风治理措施
1） 漏风治理措施的探索。空预器配有漏制系统（LCS），由于扇形密封挡板可以调节，在空预器外壳和可调扇形密封挡板之间设有滑片密封条。长时间运行后，这些密封条被磨损， 形成一条缝隙，使空气和灰尘可以在扇形密封挡板背后通过，内搪瓷空预器生产厂家，这样一方面增加了空预器的漏风，管式空预器生产厂家，另一方面随着灰尘的积累，限制了扇形密封挡板的移动。因此，从其工作环境就决定了空预器漏制系统（LCS）工作的不可靠性，换句话说，投入大量人力、物力恢复漏制系统（LCS）得不偿失。
2） 利用空预器换热元件已到使用寿命应全部更换的机会
①改造前后设计参数对比；
②改造前后换热元件变化的对比；
③取消漏制系统（LCS），固定所有的扇形密封板、轴向密封板，并加装二次径向隔板，使径向和轴向密封片加倍；
④根据转子隔仓变化选用换热元件板型重新设计换热元件外形尺寸；
⑤因扇形板和热端中心筒密封盘的重量转移到上连接板上，因此取消四根悬吊螺杆，将热端中心筒密封盘固定在上连接板上，并把中心筒密封盘轴封焊死。
3） 校核推力轴承承载能力。空气预热器底部推力轴承为 45 BV 型可倾瓦式滑动轴承，其承载能力为 263 083 kg，即 263 t。改造前空气预热器转子重量为190 t，改造后转子重量 为 200 t，比推力轴承设计的支撑重量低得多，因此不会影响轴承使用。
回转式空气预热器
回转式空气预热器的缺点是漏风系数大，结构复杂，传动装置消耗电能。优点是受热面两面受热，传热系数高，单位体积内受热面大外形尺寸小、重量轻，不怕腐蚀。同等换热容量的空气预热器，采用回转式空气预热器可比管式空气预热器节省约 1/3的钢材。
空气预热器是由转子、受热元件、密封装置、传动装置、上下轴承座及其润滑系统、上下连接板、外壳支承座、吹灰和水冲洗装置、漏风装置等组成。烟气从上方通过入口进入空气预热器，通过转子的一半(180°)的受热元件向下流，通过出口流出。在烟气流经旋转着的转子中的受热元件时，把热量传给受热元件使其温度升高。空气从另一侧下方的空气入口流入空气预热器，空预器生产厂家，并流过旋转着的转子的120°的范围，冲刷其中已被烟气加热的受热元件，吸取它在被烟气加热时所储蓄的热量，空气温度升高，后通过出口流出。
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