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视频作者：定襄圆方锻造股份有限公司
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综合上述凸缘裂纹形态，断裂特性，裂纹微观形态和金相组织分析结果，表明裂纹在凸缘生产过程中发生，属于夹杂物的锻造裂纹。为了消除法兰表面上的明显裂缝，确实在法兰出厂之前进行了修复焊接。
裂纹产生原因分析：大量的非金属夹杂物是裂纹的根源
由于在用于制造法兰的锻造毛坯中存在大量非金属夹杂物，因此在锻造过程中，体积夹杂物被反复锻造成面型夹杂物，从而沿材料中夹杂物的造成锻造裂纹。这些裂缝大多数是埋藏的裂缝。小型夹杂物在锻造后成为尺寸裂纹;小的夹杂物在锻造后变成较小尺寸的微裂纹。
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在加工锻造毛坯之后，一些埋藏的裂纹变成了表面裂纹。这就是在宏观检查中发现法兰和螺栓孔的内外表面上都存在微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸的裂纹，为了使产品出厂，制造商采用了抛光→消除表面裂纹→修复焊接→再加工等方法，以使法兰外观看上去没有明显的缺陷。这就是为什么法兰修复焊接面积为380mm2，修复焊接深度为3mm的原因。
在测试压力下，锻造裂纹进一步扩展，石油管道对焊法兰，导致法兰终泄漏。
大量的非金属夹杂物会降低材料的可塑性和强度。夹杂在裂纹中的炉渣会引起裂纹处的应力集中，并且法兰无法承受外部裂纹。结果，在压力测试期间测试压力刚刚达到0.6MPa。法兰会和泄漏。
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1.密封方法：高压自紧法兰的中心是的，新型的金属对金属密封，依靠密封环的密封唇(T形臂)的弹性变形来形成密封，被归类为硬密封;套管可以重复使用。接头，套圈和密封环的肌肉和骨骼组合形成坚固的刚体，因此接头的强度远远大于管道基材本身的强度。肋骨和嘴唇在受压时分别起到强度和密封的作用，不仅可以自紧和密封，而且还可以加固管道，大大增强了接头的整体强度
2.抗拉力：在大多数情况下，连接中的高压自紧法兰比管子本身能更好地承受拉力;破坏性测试表明，管道在拉伸载荷下失效后，法兰仍完好无损并泄漏。
3.抗弯曲功能：许多测试表明，在承受较大的曲折载荷时，法兰不会泄漏或松动。实际测试：DN15标准高压自紧法兰焊接在管道上经历了冷弯。高压自紧法兰接头不会泄漏，螺栓也不会松动。
4.抗压强度：在正常的管道应用中，高压自紧法兰不会过度拧紧;当传递较大的拧紧载荷时，高压自拧紧法兰上的大载荷受到管道强度确定的限制。
5.耐冲击性：几个小比例尺的重叠可以替代传统平焊法兰无法接受的冲击力;常见的金属对金属密封结构大大提高了其抗冲击性。
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产品：圆方锻造
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