3.2基板端子压接接触件接线孔的热处理
3.2基板端子压接接触件接线孔的热处理：基本金属硬度变化对压接质量有很大的影响，如果基本金属是全退火材料，压接时，就会由于不规则的金属流动引起压接变形过大而失效。如果基本金属是未退货材料，压接时，坚硬材料会损伤导线，而使压接质量下降。为此电连接器压接接触件接线孔部分应经局部退火处理，以保证压接质量。
3.2基板端子压接操作： 压接后对压接件进行一般外观质量检查外，还应按规定重点检查压接点的电压降、拉脱强度和压接电阻等。
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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司
电3.2基板端子环境参数的选择
电3.2基板端子环境参数的选择：应根据电连接器及其组件工作环境（如温度、湿度、气压、温度冲击、辐射、冲击、振动、密封等），选用能耐上述环境的电连接器。如接器一般使用环境温度范围为55-125摄氏度。超出上述范围有特殊要求的，应该再研发新品等。因在高温下会引起大多数绝缘材料的破坏，且是不可逆的。会使得绝缘电阻降低，增加吸湿量。还会使金属壳体加速镀层氧化变质。极低温温度下，可能会引起超绝缘体起层的裂纹。如用于其他的防水连接器等，那么可选用密封电3.2基板端子。
3.2基板端子热塑型材料绝缘体成型工艺
热塑型塑料绝缘体主要用于小型圆形3.2基板端子，小型矩形连接器，印制电路板连接器和带状电3.2基板端子等。热塑型塑料绝缘体注射成型为工艺流程：安装模具到料筒加热预热，安装镶件再到和模加压高压注射到保温保压再到开模取件后制件后处理。
热塑型塑料注射成型制品的常见缺陷有成型不良、溢边厚大、气泡、凹瘪、银丝、浇口出混沌、翘曲、开裂、变色、尺寸不合格等。产生缺陷的原因也复杂，如注射工艺参数选择或调整不当、制品结构设计或模具结构设计不合理、塑料有污染、塑料中的水分或挥发太多等都有可能产生上述缺陷。
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