四、优势分析降低人力成本：模内切技术实现了自动化注塑生产，模内切油缸加工厂，减少了生产后制程对于人力的依赖，大幅度降低了人力成本。提升控制：模内切工艺可大幅度减少浇口切除过程中人为因素产生的不良率，提升产量的稳定性和产能。五、注意事项方案设计：模内切工艺方案设计是否合理将影响系统运行的稳定性与寿命，因此前期方案设计非常重要，需要对产品结构、成型材料、外观要求等进行综合评估。模具加工精度：模内切系统运行过程中，模内切油缸定做，切刀和模具装配间隙过大可能导致毛边产生，增加切刀运行滑动阻力，因此模具的加工精度有一定要求。生产现场操作：生产中现场人员的操作也至关重要，必须严格按照操作规程进行操作，以避免出现异常现象。综上所述，模内切油缸是模内切技术中不可或缺的关键部件，其稳定性和自动化程度对于提高模具注塑生产的效率和质量具有重要意义。
要延长油缸的使用寿命，应该从下面几个方面入手：
4、连接部位润滑
油缸的两端，分别是缸底和耳环，能够连接其它的结构件或者运动部件，连接处一般采用销轴为主，其在工作的时候需要润滑，防止其无油状态下异常磨损的情况。这会导致油缸连接处松动，甚至发出异响等问题。
5、保持自然状态
油缸在不工作的时候，好还是保持其自然状态为好，比如臂架油缸、支腿油缸，模内切油缸，在泵车没有作业任务的时候，好还是将臂架收回，让油缸也能够有短暂的调整。长时间处于压力状态，模内切油缸价格，也会减少其使用寿命。
标准液压油缸和方形液压油缸外观图
4. 液压油缸内部涩滞：有时可能生产厂家问题，因油缸内部零件如活塞轴心公差较大，导致动作助力较大，使液压油缸活塞速度随着行程位置不同而变化，出现滑动或者缓慢来回运动，因内部零件公差较大，来回运作后，导致油缸内部产生伤痕，使助力增大，速度下降。这时我们应该及时更换液压油缸，因为换液压油缸钢管和活塞的价格和买一支新的液压油缸的价格已经差不多了。
5. 液压站或液压油缸进入空气导致油缸滑行：空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压站上的排气装置，操作全行程往返排气动作是否有问题。
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