铁矿粉压球是将铁矿粉或者铁合金粉末经过混合通过高压压机机压制成球状的过程,可以提升铁矿粉的密度,方便进行冶炼或者加工。
在铁矿粉压球过程中,可添加适量的铁矿粉球团粘合剂来增强矿粉的粘合性,也可以提高球团的硬度和铁矿粉的冶炼价值和利用率。
铁矿粉压球主要是用于冶金行业,常用于铁矿石还原过程中的还原剂,还可以用于铸造行业。可根据不同的工艺要求和物料特性,来料进行实验,找到适合的球团粘结剂。铁矿粉球团粘合剂适合钢铁厂处理含铁粉尘废料的成型,也能用于矿粉的压球造块,替代了冷却废
钢、矿石或造渣剂。
铁矿粉球团粘结剂特点:碱度高,熔点低,矿粉粘合剂,用于原料致使成渣的速度很快,成分稳定,矿粉粘合剂厂家,造渣的效果好。冶金性能能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的一些要求,原料免消化、免烧结、免烘干,一次性可成球。冶炼熔剂得到节省。



高炉尘泥中富含丰富的Zn、Fe、c等物质,国内各钢厂对冶金中产生的高炉尘泥均会进行资源集中回收处理,提取中间产品,如锌、铁、钛、碳等。
冶金含铁尘泥球团粘结剂选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料,研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的治金尘泥成型粘结剂产品。用于治金矿粉、尘泥成型,具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点;用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。
将冶金尘泥成型为球团颗粒,不经过烧结炼铁等工序,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,具有碱度高、熔点低、成分稳定,冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。






焦粉是企业在焦炭过程中产生的粒径小于5mm焦炭,约占焦炭产量的4%左右,因其粒径小,在高炉内容易导致空气通道堵塞,无法满足冶金工艺的要求。但是焦炭具有表面积大、挥发少、灰分少、固定碳含量高、强度大等特点。在配煤中加入一定量的焦粉,可以增加焦炭的强度。
随着资源的日趋紧张和环保意识的增强,对洁净煤的研究也有了方向。焦粉球团粘结剂是焦粉和球团粘结剂混合后压制成球,矿粉粘合剂规格,代替部分块炭使用,对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结效果,球团采用冷压成型工艺,将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用,每吨可加工焦粉球21-25吨。


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