温度控制柜外壳均采用冷轧板材精密冲压成型，温度控制柜，仪表盘数控开孔，机柜外表采用静电喷塑或烤漆工艺。
采用固态继电器控制模块，加热控制方式可选用过零触发、移相触发或过零加移相触发方式。
选用温度控制仪或进口温控仪表，具有程序给定功能和自适应控制功能，即可按 工艺温度曲线设定并运行，可配置温度记录仪进行数 据存储和打印记录，也可通过选装温控仪通讯接口直接与计算机联机工作。
控制柜中元器件布局规范、合理，温度控制柜类型，安装和维护十分方便。控开孔，机柜外表采用静电喷塑或烤漆工艺。
伴随着电力系统的飞速发展，计算机技术与通信技术在电力行业的广泛应用，电力智能控制领域对继电保护与电力自动化产品不断提出新的要求。目前，行继保与电力自动化产品，基本为单一的独立装置，控制柜温度调节机，缺乏整体协调和功能调优，输入信息不能共享，接线复杂，温度控制柜厂家，无法充分利用微机数据处理强大的功能。基于电力市场实际需求，康达家集团联合北京五轮电气设备有限公司共同研发了电力智能控制系列产品，为电力自动化创造更为有效的操控。
处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
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