导线的接线方法
在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应，导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压端子。如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式必须是工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等。导线的接头除必须采用焊接方法外，所有的导线应当采用冷压端子。若电气设备在运行时承受的振动很大，则不许采用焊接的方式。接好的导线连接必须牢固，不得松动。
高节电率2.1.1、采用的数字微电脑控制（DSP），使普通注塑机定量泵和注塑机一体化柜一起组成高xiao的节能型变量泵；注塑机一体化柜康沃FSCG01系列2.1.2、注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，节电率高达25%~65%。高可靠性2.2.1、过载能力强：150%额定电流3分钟，200%额定电流5秒钟；2.2.2、保留注塑机原有的控制方式及油路不变，保证在注塑过程中，在射胶锁模等高压重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，保证产品；2.2.3、市电/节能运行双回路安全设计，具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续性、生产效率。
塑料注射成型机已有60多年的成长史，伴随着汽车、生活电器、建筑等行业对塑胶制品工艺的更高要求，注塑行业需要zui的技术和前瞻，也需要可靠的和经验，它正朝着节能、高xiao、稳定的方向发展。如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，注塑机控制柜，而油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称高压节流。高压节流效率一般为40%~65%，注塑机控制柜公司，能量损失多达45%~75%。针对高压节流耗能，油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等现象，注塑机控制柜生产厂家，原有注塑机阀控电液系统有较大能量损失的不足，德国、日本等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，zui新一代注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。
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