在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:
一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:
(1)原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，冷固球团粘合剂，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。
(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。
(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。
二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
在钢铁工业的宏大画卷中，转炉炼钢生产是一个重要的环节。然而，这一过程中产生的除尘灰却成为了一个长期困扰钢铁企业的难题。除尘灰的处置不仅占用了大量的场地，球团粘合剂厂家，还可能对生态环境造成潜在威胁。如何将这一废弃物转化为有价值的资源，实现清洁生产和可持续发展，一直是钢铁工业面临的重大课题。
保菲新材料凭借其深厚的研发实力和敏锐的市场洞察力，成功研发出了针对钢厂固废处理的除尘灰球团粘合剂。这种粘合剂采用冷压成型工艺生产，球团粘合剂，具有球团成球率高、冷强度好的特点，能够将除尘灰等固废材料牢固地粘结在一起，形成坚实的球团。
这种粘合剂的应用，不仅解决了除尘灰堆放场地的问题，还实现了废物的资源化利用。通过将除尘灰转化为球团，可以直接投入转炉中进行炼钢，不仅增加了钢水的产量，还降低了生产成本。同时，这些球团还可以作为脱硫剂和造渣剂使用，进一步提高了炼钢过程的效率和质量。
此外，除尘灰粘合剂的应用还解决了冶金行业各种粉矿不能入炉、耗能高、资源综合利用难等问题。通过将粉矿转化为球团，不仅提高了炉料的品位，还降低了冶炼过程中的能耗和污染排放，实现了经济效益和环境效益的双赢。
高炉尘泥中富含丰富的Zn、Fe、c等物质，国内各钢厂对冶金中产生的高炉尘泥均会进行资源集中回收处理，球团粘合剂招标，提取中间产品，如锌、铁、钛、碳等。
冶金含铁尘泥球团粘结剂选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的治金尘泥成型粘结剂产品。用于治金矿粉、尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点;用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。
将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。
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