砖面烧焦起泡原因是焙烧带升温太快，表层迅速熔融烧结，堵住了孔隙，内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走，承重混凝土多孔砖生产厂家，在砖面鼓成气泡。因此，焙烧带的升温速度应40～70℃/h，承重混凝土多孔砖加工，尤其在坯体已达到900℃以上温度时，继续升温的速度更20℃～ 30℃／h，以防砖面烧焦起泡。烧结砖瓦产品有着良好的热惰性（蓄热量/储热能力）页岩砖。在冬季，不管在温度上有何变化，砖都有很好的稳定温度的能力，而且在短时间内就能存储太阳能；在夏季，在炎热的天气下，砖的热惰性可消除其峰值温度。们将这种特性称为“相移动”功能。
烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。所以常言说原料是制烧结砖的根本。这说明原料与原料制备的重要性。
页岩砖的特点，节能、省料普通页岩砖，降低能源消耗。孔洞率为24%的多孔砖比同体积的实心砖节约用煤量25%，节约页岩量24%，承重混凝土多孔砖定制，生产成本较低。因在烧结砖产品中有无数的微孔，能够非常好的适应室内与室外环境湿度的变化，因而可保证对水蒸气有非常好的储存能力以及非常优良的释放能力页岩多孔砖。
焙烧时应勤添少加外投煤，不使窑底积炭，火眼坯垛应码好炉条坯，以打散外投煤，承重混凝土多孔砖，使均匀撒向坯垛各部而均匀燃烧，及加足内燃，力争少投或不投外燃煤。
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