碳化硅加热器是用涂有金属氧化物即远红外线涂料的碳化硅板做辐射元件，在元件孔内（或槽内）装进电热丝，在碳化硅板的底部放有较厚的绝缘、耐火、隔热材料，然后装上金属外壳，接线柱采用引线接通电源便可使用。
碳化硅加热器远红外线辐射到物体上时，可发生吸收、反射和透过。被加热干燥的物质在一定深度的内部和表层分子同时吸收远红外辐射能，产生自发热效应，使溶剂或水分子蒸发，发热均匀，碳化硅降膜吸收器哪家好，从而避免了由于热胀程度不同而产生的形变和质变，使物质外观、物理机械性能、牢度和色泽等保持完好。
产品特性
1.强耐腐蚀，适用于各种强腐蚀工况。
2.表面光洁，不易结垢。
3.换热管硬度高，损。
4.耐高温250℃、耐压1.0MPa。
5.选择高纯度无压烧结管，防止反应烧结管。
6.选用进口全氟醚密封圈，耐高温耐腐蚀。
7.封头等过流面衬四氟或搪瓷。
8.安装方式，安全，维修方便。
换热器试验压力除设备资料已有要求外，商丘碳化硅降膜吸收器，一般取高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min，碳化硅降膜吸收器用途，至试验压力时应保压30min；然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查（压力表有无压显示，各密封点有无泄漏）。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况，检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压，排除试压介质，并用压缩空气吹扫干净。
单独耐压试验结束后，与系统连接做综合气密性试验。应注意：换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。
如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。
2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，碳化硅降膜吸收器厂家，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。
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