冷轧厂酸洗线运行十多年后步入老化期，要稳定设备状态、提高产量，需要保证或恢复设备原有功能精度。酸洗线设备功能精度管理是正常生产的基础和关键，关系到产品的市场竞争力，已成为现代企业质量管理的重要部分。不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进，解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题，为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。
认为在所选用的清洗试剂中，只有在运动的条件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求，而添加络合剂对清洗剂的清洗效果提高则不明显，连续式酸洗线机组，可排除络合剂的使用。 针对硅钢自动化酸洗线暴露出来的缺陷，在对酸循环系统设备进行了大量调研的基础上，对酸洗工艺段进行了一系列的设备改造与优化，避免了频繁拆装石墨加热器解体清洗，消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管现象，连续式酸洗线机组供应商，消除了因硅泥引起的酸洗机组降速及非计划停机，满足了硅钢酸洗的需要，连续式酸洗线机组厂，取得了巨大的经济效益。
将酸洗、冷轧两个工序结合在一起的方法。主要是使用一套圆形旋转活套器和一个或几个螺旋式带钢转向装置。这种圆形旋转活套器在轧机改变生产计划或换辊时能储存足够的带钢，并维持酸洗线连续生产。螺旋转向装置使带钢的大转弯角度为90°，所以能够使带钢成直角或按所需角度由一个跨间转到另一跨间。无论设备如何布置，都能使通过酸洗线的带钢对准冷轧机。
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