SH1.0连接器
接线端子技术使连接器构成了新的连接器产品，即推入式SH1.0连接器，它主要用于系统级互连，其优点是不需要电缆，安装拆卸简单，便于现场更换，而且插合速度快、分离平滑稳定，可获得良好的高频特性，适用于宇宙飞船。连接器的组装技术正在由插入式安装技术向表面贴装技术发展，而未来的趋势则是向微组装技术发展，采用微机电系统将是提高SH1.0连接器技术及的动力。
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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司
SH1.0连接器组装完成后的问题
组装完成后,SH1.0连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像'缝合' 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。
'实际位置'的检测是SH1.0连接器组装对检测系统的另一要求。这个'实际位置'是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的'实际位置'并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。
由于制造厂商对提高生产效率和产量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产量的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测'实际位置',则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。
电连接器的检验技术知识
检验人员必须掌握的电SH1.0连接器及其组件的设计结构、材料和制造工艺的基本知识，目的是使其了解电连接器及其组件是如何设计制造出来的，因为不了解基本结构原理、材料的选用和有关的制造工艺，也就无法理解和分析许多缺陷和故障产生的根源。
第二：检验人员必须掌握的有关电SH1.0连接器及其组件质量一致性检验和验收。电学性能和力学性检验，失效分析和可靠性分析实验等基本知识。作为一名合格称职的检验人员，应不断学习进取和拓宽自己的知识面，特别是要与时俱进，迅速引进消化吸收一些新的检验方法和分析技术。
产品：捷友连接器
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