超声波焊接机操作要领
超声波焊接机操作要领：
机器工作原理：
将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
安装程序：
A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。
B：安装好换能器系统，安庆刃具超高频诱导加热，并拧紧固定螺丝。
C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。
D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。
E：连接好气源及电源，并接好地线。
F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。
G：操作前，请务必做超声检测，刃具超高频诱导加热炉，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。
超声波焊头实验设计（确定重要参数）
超声波焊头实验设计（确定重要参数）
为解决实际工程问题而产生的，刃具超高频诱导加热机多少钱，它不追求有效、使用设计。抓住主要矛盾，同时要求设计对环境变异有相当的抵抗能力，因此，在做目标参数优化前应行筛选，挑出对结构有重要影响的尺寸，根据原则确定它们的数值。
E 参数设置和进行实验设计
设计参数是工装外型和 U 型槽的尺寸位置等，刃具超高频诱导加热厂家电话，共8个。目标参数是一阶轴向振动频率，因为它
对焊接影响大，而大集中应力和工作面振幅差异作为状态变量来限制。根据已有经验，假设参数对结果的影响是线性的，因此每个因素只设置高、低两个水平。参数和对应的名字列表下：表一：优化设计参数对照表
使用面建立的参数化模型 ANSYS 中进行 DOE 。由于软件限制，全因子 DOE 多只能使用7个参数，而模型有8个参数
超声波焊接：
﹣焊接速度快，焊接强度高、密封性好；
﹣取代传统的焊接／粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；
﹣焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。振动摩擦焊接：
﹣高强度、密封效果好
﹣适合于大型无规则工件焊接；
﹣可焊接多种塑料工件材料，尤其适用于焊接尼龙等采用超声波焊接方法不易加工的软性高熔点材料；﹣有效取代传统的焊接／粘接工艺
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产品：青岛天润高周波
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