加气砖
二、加气混凝土砌块设备工艺流程介绍
1. 原料储备与处理
东岳通过对原料存放区的合理规划、改善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。
2. 计量配料浇注
料浆、胶结料、石膏和都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的和。
3. 静停与切割
平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，顺畅的切割机和去废皮翻转装置是设备。
4. 蒸压和成品处理
经过蒸压釜，砖坯获得强度和性能。出釜后的产品，通过东岳新研发的掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。
加气砖
蒸压加气混凝土用石灰要求参考标准：JC/T 409-2016 硅酸盐建筑制品用粉煤灰，如上表所示。
细度：180目筛筛余不大于25%，一般情况下，粉煤灰的细度均能达到生产的要求，但是生产中可以配置球磨机，一来可以去除粉煤灰中的杂草之类的杂质；二来可以将其中的大颗粒的磨碎，使颗粒级配更好。
烧失量：要求8%，没有确定的界限，烧失量主要是由粉煤灰中碳含量多少决定的，加气砖的作用，碳酸盐等可以分解的矿物贡献部分；烧失量高，即粉煤灰中的含碳量高。碳是一种疏松多孔物质，有很强的吸水性，导致粉煤灰需水量大，为满足生产过程中所需的一定流动度，加气砖，需要较高的水料比，在蒸压养护过程中绝大部分以自由水而非离子水的形式存在，蒸压养护完成后，留下较多的毛细孔，密实度减小，制量降低；另外，含碳量高，会导致在水化反应过程中，水会在碳的表面形成一层憎水性薄膜，不利于水分向粉煤灰内部的渗透，颗粒加气砖，影响水化产物的生成，进而影响AAC制品的强度。
二氧化硅：要求40%以上，由于煤中夹杂的矿物较多，导致粉煤灰中的SiO2含量一般不会太高，但是高温燃烧后淬冷的粉煤灰含有较多的硅铝玻璃体，具有较高的活性，虽然其SiO2含量与砂等硅质材料相比低许多，依然可以做出合格的产品。
：要求2%以内，SO3会中和部分的氢氧化钙，降低料浆的碱度，形成的可溶性无机盐会产生泛霜现象，加气砖外墙，其中的有些硫化物会发生水解，使坯体的体积膨胀，产生不利影响。
1、 加气混凝土的导热系数小
根据材料标准：轻质保温砌块导热系数为0.15W/(mK)～0.35W/(mK)，普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆，其导热系数为0.8W/(mK)～1.0W/(mK)。由于两者导热系数差距较大，致使整个砌体存在“冷桥”现象，进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致，造成抹灰墙面裂缝。
2、加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大加气混凝土块线收缩为0.8mm/m左右，普通抹灰砂浆线收缩在0.03mm/m左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大，当加气混凝土的收缩应力超过砌体抗拉强度或粘结强度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
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