三、系统的组成
模内热切系统主要由以下几个部分组成：动力单元（时序控制系统）：负责控制整个系统的运行。动力媒介（微型油缸组件）：提供系统所需的动力。受力运动单元（切刀组件）：实现浇口的剪切或挤断。辅助零件：包括连接与配套作用的其它零配件等。四、应用范围
模内热切技术在国外已成功应用于加工各种塑料，如PP、PE、ABS等，并广泛应用于电子、电器、汽车、、航空、包装、生活日用品等工业产品上。
五、国内发展面临的问题
尽管模内热切技术具有显著优点，但结合国内制造业的现状，现阶段还存在一些问题限制了其广泛应用，主要包括：模具成本增加：模内热切技术使得模具成本上升，对于产品附加值较低、产量不高的用户来说经济上不划算。对用户整体实力要求高：模内热切模具需要精密加工设备作支撑，且零件与模具的装配需精密数据做保障，这对用户的整体实力要求较高。初期阶段的野蛮生长与混乱发展：国内模内热切行业处于初期发展阶段，无技术门槛导致行业混乱，影响了其健康发展。
本发明的目的是提供一种模内切结构，解决现有技术模内切结构顶 板多、结构复杂、模具高度较高、吨位大的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的模内切结构，设于一塑胶模具，所述模 具具有依序设立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板， 该结构包括：
上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；
下顶板，模内切订制，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；
顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；
4. 模内切技术的导入关键环节方案设计：模内切工艺方案设计是否合理将会影响系统运行的稳定性与寿命，因此前期方案设计非常重要。模具的加工精度：模内切系统对模具的加工精度有一定要求，以避免在切刀组件执行顶出和回退动作时产生毛边等问题。生产现场的操作：现场人员的操作也至关重要，必须严格按照操作规程进行操作，以避免出现漏油、切不断或无动作等异常现象。5. 模内切技术的典型应用案例扇形浇口模内切：模内切浇口工艺使浇口尺寸设计更加灵活，浇口断面平整光滑，配合机械手可以实现全自动化生产，降低劳动成本、降低不良率，提升产能。多点侧浇口模内切：对于薄壁装饰框制品，模内切工艺让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的分离，有效缩短成型周期提升产能。总的来说，模内切，模内切技术是一种重要的加工技术，模内切订做，通过地控制模具，有效地减少材料浪费，提高生产效率和准确度，对于提升注塑企业的行业竞争力具有重要意义。
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