注射成型是一种通过将受热融化的材料由高压射入模腔， 经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，成型控制器加工，是重要的加工 方法之一。注射成型过程除使用注塑成型机对塑料进行注射成型外，还需使用到一些周边设 备，如干燥机、温控机及模温机等。采用干燥机对待注射成型的原材料进行干燥，以保证成 型质量。采用温控机控制成型过程中成型塑胶的温度，采用模温机则控制成型过程中注塑 成型机的模具的温度。
一种成型控制器，用于控制注塑成型机及周边设备，该成型控制器包括集成操作界 面和存储装置，其特征在于所述集成操作界面包括注塑成型机操作页面及周边设备操作 页面，成型控制器，所述注塑成型机操作页面和周边设备操作页面同时显示于所述集成操作界面，成型控制器厂，所述 存储装置和所述集成操作界面相连并存储所述集成操作界面的信息。输入控制单元将集成操作界面和注塑成型机及周边设备连接并在所述集成操作界面和注塑成型机以及集成操作界面和周边设备之间进行数据传输。
1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，成型控制器加工厂，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2.降低产品人为影响；
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
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