铁基粉末冶金零件的加工工艺
铁基粉末冶金的加工工艺路线为：原材料的准备—成型—烧结—后序处理—切削加工—成品。
原材料的准备：就是将所需要的合金粉末或其他成本的添加剂混合，现有的粉末冶金制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
成型：粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。成型有热压和冷压，目的是获得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。
冷冻加工去披锋机
冷冻加工去披锋机，博约自动化考虑到的问题：安全保障，工作仓门不关闭，不能进入操作系统，设置有紧急停止按钮，显示灯报警提示。
1.双重安全保障，冷冻仓门除使用进口自锁安全操作手柄外还可以智能感应设备运转状态，在液氮充填及抛射轮运转过程中工作仓的仓门将无法被打开。
2.为防止设备出现误操作损坏，工作仓的仓门在关闭状态下滚筒将不能进行出入的操作。
3.操作面板上有紧急停止按钮。
3.电气控制柜内有漏电保护器。
4.每个电机在过热跳闸的同时异常警示灯会点亮，自动去除板材冲剪锐边设备，并且冷冻修边机设备报警装置会点亮，设备停止运行；
5.可编程控制器内的程序采用冗余安全设计，即使程序出现问题，也可以采用备用程序进行控制；
6.滚筒的摆动位置由接近开关控制，此外也可由限位开关检出异常超过位置。
大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动工具去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。
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