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视频作者:襄阳五二五化工机械有限公司
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm,90%以上为20~60μm,浓度为5%~28%,轴流泵多少钱,这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有气体。相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。对于脱硫泵出口变径管道的改变是采取了衬层的工艺以降低成本,在一些程度上延长了是用寿命。

二.脱硫泵运转前的准备
1、轴承光滑:查看油标,油位能否契合请求。
2、检查旋转方向:旋转方向必须与泵上标记的箭头方向不同,在检查泵的旋转方向时,确保电没有附着在泵上,泵壳内没有其他外部物体。
3、用手转动联轴器,应轻重平均,泵内无磨擦声,然后点动电机开关,轴流泵选型,检查能否有异响。
4、灌液:启动以前,泵和吸入管必须坚持畅通,并且准备好要抽取的液浆,截止阀需要吸入管全开。打开所有辅助连接器(冲刷、密封、冷却等)并检查通过的流量,轴流泵价格,吸入管线已被安装单向阀,进气系统和充满水整个管道的高点。

一般来说,轴套与密封端盖和泵体之间的泄漏很容易发现和解决,但需要仔细观察,尤其是当工作介质是液化气或高压、有毒有害气体时,比较困难。剩余的漏点很难直观地区分和判断。只有在长期管理和维护实践的基础上,观察、分析和判断泄漏症状,才能得出正确的结论。
电厂脱硫泵通常机械密封泄漏有以下几种情况:
(1)安装静压试验时泄漏。 机械密封安装调试好后,一般要进行静压试验,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,轴流泵,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效
(2)试运转时出现的泄露。 电厂脱硫泵泵用机械密封经过静压试验后运转时高速旋转产生的离心力,会防止介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦剧受破坏所致。

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