1、切削力度大
不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺，这样不易造成不锈钢的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。
2、切削温度高
不锈钢材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。
3、加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
尽管目前不锈钢管业仿佛陷入低洼之境，但笔者同时却也看到个别不锈钢管厂努力乘风破浪，升级转型：
转变经营模式：库存前置、设立直营旗舰店。错位经营，打造属于自己的，才是避开恶劣竞争的终途径。
事实上
现时国产不锈钢管在品种、规格、数量、质量等方面，与市场需求有一定的差距，不锈钢加工厂家，尤其工业用不锈钢焊管，我国大部分依靠进口。
高要求工业用管，如电站用高压不锈钢锅炉管仍处空白，中低端产品如装饰焊管却面临供大于求，生产过剩；
大口径、高要求的不锈钢管，市场供不应求，缺口较大，如219mm以上的特大口径不锈钢管，大于15m的超长管，目前仍基本依靠进口；
另外不锈钢管市场供应少，如双相不锈钢管等，仍无法满足市场需求。
刀具材料的切削性能关系着刀具的度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。
选不锈钢加工就选萧山不锈钢，不锈钢加工
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