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视频作者:东莞兴宏隆塑胶材料有限公司
色母粒影响分散性的多维因素
制备工艺的精细控制:从颜料选型、分散剂匹配到载体树脂的选用,每一步都需精心考量。颜料粒径、形状,分散剂种类与用量,以及载体树脂的熔融特性,均对色母粒的分散效果产生深远影响。
加工条件的调控:加工温度与压力的恰当设定,是确保色母粒充分熔融并均匀分散于塑料基体的前提。温度不足或压力不够,均会阻碍分散过程的顺利进行。
混合参数的优化:螺杆转速与混合时间的调节,对于实现色母粒的均匀分散至关重要。过快或过慢的转速,过长或过短的混合时间,均不利于分散效果的提升。
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色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等;按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等;按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。管材色母
色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母载体与制品的塑料品种相同,管材色母定制,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
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色母粒的优点是:
使用方便,不污染环境。
颜色均匀稳定,提高塑胶产品的质量。
易于测量,管材色母厂商,可应用于高度自动化的模具制造系统。
易于加工塑料产品,有助于稳定的色彩光泽和分散性
着色剂、抗老化剂、抗静电剂等。可集成到一侧形成多功能母粒,方便使用。
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色母粒分散性的重要性
在塑料加工过程中,管材色母,色母粒的分散性至关重要。如果色母粒分散不均,会导致产品出现色差、斑点等外观缺陷,管材色母厂家,严重影响产品的美观度和市场竞争力。同时,分散性不佳还会影响产品的物理性能和化学性能,如强度、韧性、耐候性等。因此,提高色母粒的分散性是塑料加工中必须解决的关键问题之一。
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