现在的齿轮厂是十分多的呢，有许多的企业看中了这一职业的发展前景，都在出产齿轮，齿轮订制，关于不了解齿轮的人来说，关于齿轮淬火原理应该也是不了解的吧，锥齿轮出产商告诉您齿轮淬火的原理。
齿轮淬火的时分把工件放入感应器里面，当感应器中通入必定频率的交变电流的时分，周围就会发生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用会让工件内发生关闭的感应电流，我们把它叫做涡流。其感应电流在工件截面上的分布十分的不均匀，工件表层电流密度十分高，向内渐渐的减小，我们把它叫做集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，齿轮，会让表层的温度升高，齿轮供应商，也就完结了表面加热。电流频率越高，工件表层和内部的电流密度差就会越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，可以完结表面的淬火。
磨齿加工
当今为了成功达到齿轮生产中所有必要的精度，在许多情况下，齿面的硬质精加工是不可少的。在量产中，一种很经济有效的加工方法。另一方面，类似于样品加工，当使用可调节的研磨工具时，磨齿加工就会表现更大的灵活性。
珩磨加工
珩磨加工是运用无定形切削角度，对硬质齿轮进行zui终精加工的工艺。珩磨加工不仅具有很高的经济性，齿轮工厂，并且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑外表。相关于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0，5至10 m/s），因而避免了切削发热对齿轮加工的危害。更确切的说，在被加工齿面上产生的内应力，对设备的承载能力产生一定的积极作用。
钻孔
钻孔是一种旋转切削的加工工艺。刀具的转轴和被加工孔的中心是在轴向是完全符合的，且与刀具在轴向的进给方向是共同的。切削运动的主轴应与刀具保持共同，和进给运动方向无关。
内孔研磨
内孔研磨是一种无定形切削角度的机械加工工艺。比较其他的切削加工工艺，研磨对硬质金属具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震纹痕高质量的外表精度（Rz = 1-3μm）等优点。
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