锯片喷砂机,锯齿喷砂机,自动喷砂机，本公司产品主要有手动喷砂机、自动喷砂机，环保喷砂机，箱式喷砂机，干喷砂机，液体喷砂机，移动开放式喷砂
机，履带式喷砂机。输送式喷砂机，转盘喷砂机，加压喷砂机，普压喷砂机，间歇
式喷砂机，喷砂房，履带式抛丸机，吊钩式抛丸机，喷砂机配件，喷砂机喷枪，喷
嘴，喷砂机手套，喷砂服，喷砂机砂管，气管等喷砂设备及零部件。
自动喷砂机的结构：
1、主机结构
主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。
2、高速电机与抛射轮
立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用的电机部件，以保证可以带动抛射轮以7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
3、必备附属系统
OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到环保标准。同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。
自动喷砂机的特点:
A.机壳采用3-10mm冷扎钢板焊接制成，表面喷漆，喷砂区的关键部位贴有硅胶皮
B.喷砂舱内可根据客户要求设多只枪，喷枪内配有8mm大的碳化硼喷嘴，喷枪用固定枪架固定，可自动摆动，喷枪摆动可调速喷砂距离、角度和位置完全可根据用户的产品需要进行调整。
C：本机采用全自动化单人喷砂作业，智能化微电脑控制，真正做到安全生产。
D：小转盘单独由一个电机带动，转速由变频器作无级调速，喷枪组采用固定结构，可调节喷射距离、角度以达到喷砂效果。
E:喷枪可任意摆动，能调节速度及出砂量，大转盘采用接近开关控制定位，定位精确，每次旋转一个工位90°,每个工位清理1个工件,可间歇连续长时间工作
F:本机配有上旋风分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘进行自动分离保存，因此磨料可循环使用，从而大大降低磨料消耗，做到节约成本.
G:本机设计全密封式作业，并配有集尘箱，能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存固本机不产生任何环保不达标指数。根据《人民共和国环境保护标准》及《水排放标准GB 8978-1996》、《大气排放标准GB 16297-1996》、《噪声与振动标准GB 12348-90》等相关规定，本机各项环保指数均完全符合要求。
H:整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧；
J:可根据客户要求订做非标机型
自动喷砂机构件：
1、结构件、齿轮、轴、叶片、切削工具、焊接件、管、罐、接头和精密零件等强化，提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、零件抗氢脆强化。
3、关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。
4、强化成型。
5、机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。
喷砂设备的概念：
它作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，喷砂处理是、通用、迅速、效率的清理方法。
喷砂加工可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的性和抗疲劳强度。工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
喷砂设备的优点：
1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
喷砂设备的选择：
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
功能或用途：
1．工件表面的清理喷砂机
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的性和抗疲劳强度。
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
主要参数：
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
环保特点：
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量小
锯片自动喷砂机
机器特点：
1.大转盘间歇回转，小转盘公转，多工位同时加工；
2.喷枪组可水平、垂直移动，亦可多角度摆动；
3.喷砂时间可调节；
4.可设定人机介面控制。
主要技术参数：
1工件加工外形尺寸:按照客户提供的产品尺寸
2、适用范围：涡轮转子外表面清理加工
3、喷砂舱体尺寸:按照客户要求定制
4、气源压力：0.5-0.8Mpa
5、耗气量：1.0m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
6、除尘箱噪声：≤85分贝
7、电源：380V/50HZ，三相五线制
8、喷砂产能、效果：按照实际情况产
9、工件重量：≤10公斤
10、输送方式：大转盘间歇转动，小转盘自转
11、除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
12、设备照明：采用20W防爆灯1盏、60W牛眼灯1盏
13、磨料种类：80#刚玉砂
14、磨料回收方式：虹吸式吸砂管
15、 喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净
16、 抽风管道：机舱顶部入分离器，
17、 除尘箱：采用滤芯除尘，脉冲震打清灰，除尘效果好
18、喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
19、人员分配：1人
适用范围：各类锯片的锯齿部分的上下面及侧面喷砂处理（如去毛边、去毛刺、去氧化皮）及电镀、喷涂的前处理，提高附着力；同样的适用于其他各圆盘类产品的表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品与玻璃制品的表面文字与图案的雕刻及雾化效果、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。可按客户需要定做（喷枪数量、机器尺寸等都可根据客户需求量身定做)
锯片自动喷砂机的检查：
吸尘袋有无堵塞;吸尘袋老化有无堵死；磨料中含粉尘是否太多；回收管有无被堵塞；气嘴孔是否太大及压缩空气压力是否太高。更换吸尘袋；2拍打吸尘袋；更换磨料调整分离器调节带开口。
检查回收管堵塞原因；孔径不能大5.6MM按推荐压力调低.S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑，喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑，喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。取而代之的是自动喷砂机，因为现今社会追求的是一个，值的体系。
所以，要不断的更进社会的发展需求，同时也要在设备技术领域获得更好的进步。
售后服务：
一：产量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
二：范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
三：提供产品更新，功能改进，非标定做的咨询服务平台。
四：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。
五：产品包装：一律纸皮，薄膜，再木箱包装。
