丝杆直线模组是机械设备机自动化常用的传动元器件，具有耐腐蚀性、轻量化高刚性的特点，在机械设备和自动化生产线多用于将电机的旋转运动转化为直线运动来实现滑块往复运行与定位。
日常维护、防尘处理一定要到位，常用的清理丝杆模组的方法是利用干净的棉布，润滑油等，把电机座移动到右侧或左侧，找到滚珠丝杆，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油，可采用缝纫机油，车床丝杆采购，切勿使用机油，将电机座左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。
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丝杆材料的选择
根据使用要求，丝杆材料选择应注意以下几个方面：
１、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不６０公斤力／平方毫米，以保证传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织，要有较高和稳定性。这是保证丝杆加工精度，预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有良好的性。这是保证丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有良好的加工性，适当的硬度与韧性，以保证切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满足以上各条件的不淬火丝杆材料有：45#钢，易切削钢，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具钢。其中，45#钢为普通丝杆的常用材料，T10(T10A)，内蒙车床丝杆，T12(T12A)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大，车床丝杆加工，金相组织不同，其比容也就不一样，如果在加工过程中，金相组织发生变化，比容也随之发生变化，这就会引起内应力和变形。所以，为了更有效的防止工件变形，精密丝杆就选用T10(T12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
影响精密丝杆螺距误差的因素有两大方面，即机床传动比及母丝杆螺距。因此，我们分析精密螺距误差，首先就要分析这两方面的因素对精密丝杆螺距误差的具体影响。但在加工的精密丝杆时，被加工的丝杆精度已很高，如再要求母丝杆精度提高1-2级，对母丝杆的单个螺距误差来讲，往往比较困难。这时，母丝杆可采用同级精度，但需要严格控制其螺距积累误差。
精车精密丝杆螺纹时，如机床交换齿轮的传动比是近似值，车床丝杆代加工，则主轴转一转，母丝杆的实际转数就不是理想的转数，刀具也不能准确地在轴线方向移动一个累距。这种由于近似付动比而引起的加工误差属于原理误差或方法误差。
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