非标自动化设备回收周期长的原因是：
1、自动化非标设备投入成本比较高，在这当中有人力上的投入，时间上投入以及其他的材料费，制造科研费用等等。
2、需要有比较高的科技水平，部分产品设计机器的时候比较困难，非标检测设备定制生产，又要求具备一定的技术能力，一些材料也规定了特定性。不过要是设备的部分地方要变更的时候，使用的材料也会一起变化，这样生产成本又增加了。
如何确定非标自动化设备出故障了呢？
检查传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，非标检测设备研发，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，贵州非标检测设备，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
非标自动化设备中的一些常见问题：
非标机械是按客户的需求来订做的：非标机械一般来说是用户订制的机械，不是市场上能买到的，即使你有一台还准备买第二台相同的设备也是要订做的，由于非标机械的产品只要订做没有像规范机械那样流动出售的。
非标机械如何解决工人出产的问题：对非标机械来讲，需要非标机械的规划师对产品工艺进行深化的了解，并详尽分分出设备到达那些目标才能够满足该产品通过非标机械进行出产时到达小的故障率及效率，从而为用户降低成本。
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