中间接线盒绝缘击穿：由于电缆连接盒中间接头有松动、焊接松动或接头材料选择不当，运行中氧化、发热、出胶等；电缆中间接头注入接头盒的绝缘剂质量不合格。浇铸绝缘剂时，箱内有气孔，电缆箱密封不良，漏潮现象。以上因素会造成绝缘击穿，形成短路，造成电缆及火灾。
电缆头烧损：由于缆头表面水份和污垢，造成电缆头瓷套断裂，引线间距太小，引起闪络和火灾，造成缆头表层绝缘烧损及导线绝缘烧损。
外部火源和热源引起的电缆火灾：如油系统发火、油断路器、锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸气管道烘烤、酸碱化学腐蚀等，焊接火花及其它火种可能导致电缆着火。
交联绝缘的种类很多，按照交联机制可以分为物理交联和化学交联。
1.化学交联法：化学交联可分为高温交联和低温交联。
(1)高温交联，又称过氧化物交联，通常是以有机过氧化物为交联剂，在热的作用下分解生成活性自由基，使高分子碳链形成活性点，形成C-C交联键，形成一个三维网状结构。
高温交联包括蒸汽交联和干交。20世纪60年代，国外的交联电缆多采用蒸汽交联。现在完全消除，因为蒸汽交联使绝缘中的水份增多，绝缘质量差。干式交联技术自20世纪70年代以来在国外得到了广泛的应用，它采用高压硫化管与加热相结合。
(2)低温交联又称温水交联或交联。电缆会以70-90交联。绝缘物中的交联剂吸水后，线性反应形成网状交联结构。
电缆大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。
其原因如下：
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：
(1)机颈或机头温度不够，亨通电缆，导致内部局部冷胶产生。
(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。
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