可膨胀石墨的应用
密封材料混合原料高碳石墨、浓l硫酸、浓硝l酸进行氧化处理，热处理后再次按压成型。制备的柔性石墨是新型高l性能密封材料，是原地生长的纳米材料。与石棉橡胶等传统密封材料相比，具有压缩性、弹性、自粘性等优良性能，可在高温、高腐蚀等恶劣工作条件下长期使用。用它制作的石墨板材、密封部件广泛应用于航天航空、机械、电子、核能、石化、电力、船舶、冶炼等产业。可膨胀石墨具有轻质、导电、导热、高温、耐酸碱腐蚀、弹性、润滑性、可塑性、化学稳定性等优良特性。
可膨胀石墨是一种蠕虫状的碳材料，经过瞬间高温处理后，膨胀石墨膨胀数百倍。它无污染，是一种环保材料。天然石墨除了具有耐高低温、耐辐射、耐腐蚀、导电性和导热性之外。还具有柔韧性、抗压、可塑性、良好的自润滑性、抗冲击、抗老化、抗扭曲等优良性能。
制备可膨胀石墨的方法很多，但主要有电化学法、熔融法、爆l炸法和化学氧化法。本文主要介绍化学氧化法制备膨胀石墨。近年来，国内外对化学氧化法制备可膨胀石墨的大量研究工作主要集中在以下几个方面：
低硫或无有害硫排放的可膨胀石墨，以减少制备的可膨胀石墨中有害硫物质的排放。傅等人以石墨、浓硝l酸、30%H2O2和乙l酸酐为原料，制备了膨胀率为317ml·g-1的无硫膨胀石墨，并用于吸附油类物质。以细鳞片石墨为原料，在硝l酸和磷酸的混合酸存在下，50目可膨胀石墨，有科研人员制备了膨胀率为300ml·g-1的无硫膨胀石墨。有科研人员以石墨、硝l酸和磷酸为原料，制备了膨胀率为312ml·g-1的无硫膨胀石墨。
自可膨胀石墨商业化以来，至今已有三十余年的历史。随着科学技术的发展，可膨胀石墨的应用更加广泛，特别在密封领域、阻燃领域及抗电磁干扰等领域。今天，我主要介绍可膨胀石墨在阻燃防火领域的应用，以及可膨胀石墨的发展方向。
可膨胀石墨作为阻燃材料，与传统阻燃材料相比具有以下特点：在防火时，产烟量少；无低落，不造成二次着火;并且瞬间膨胀力强，阻燃效果好。因此特别受到国内外用户的青睐。
可膨胀石墨的可用温度范围
物理、化学性能：
1、密度：鳞片石墨的堆积密度为1.08g/cm3，膨胀石墨堆积密度为0.002～0.005g/cm3，制品密度为0.8～1.8g/cm3。所以膨胀石墨材料质量较轻又具可塑性；
2、纯度：固定碳含量在98%左右，甚至可超过99%，足以满足原子能、宇航等工业部门在高纯度密封件要求；
3、耐温：从理论上讲，膨胀石墨能承受-200C到3000C。作为填料密封，可在-200C～800C安全使用。具有低温不脆化、不老化，高温不软化、不变形、不分解的优异性能；
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