刺破连接器壳体的阳极化
刺破连接器壳体的阳极化：在连接器生产中，铝合金壳体等零件广泛采用阳极化工艺，以改善防腐蚀、、绝缘等性能，着色阳极化用于改善零件外观。壳体等零件主要采用硫酸阳极化工艺。
硫酸阳极化常见缺陷是氧化膜无光泽，疏松，有粉末，零件表面有斑点和条纹状深坑，膜层耐腐蚀性差，发暗或者无氧化膜等。产生原因是电解液温度高、电流密度高、腐蚀过度、返修次数多，处理前排油不良、电解液优杂质，氧化时间短、厚度不够，零件挂件接触不良等。
企业视频展播，请点击播放
视频作者：东莞市捷友连接器有限公司
环境对电刺破连接器使用性能的影响
机械效应：
刺破连接器良好的电接触与接触件表面膜层、表面粗糙度、接触面积、接触材料塑性变形和所加负载因素有关。因为即使较好的机械加工、抛光和涂覆表面，显微镜下观察任然粗糙不平。围观的接触面只是几个分散的接触点。所谓平面光滑的接触件表面仅是粗略简化的概念。
电效应：电刺破连接器成对接触件之间的电流流动在界面上被收缩到触点表面几个小点上，这些小点处于电接触之中。这种电流分布特性致使接触件界面产生电位差，从而促使电流汇聚到电阻较小的点上。结果，电路中会导入接触电阻和电容，进而还会引起某些电化学反应。
刺破连接器组装完成后的问题
组装完成后,刺破连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像'缝合' 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。
'实际位置'的检测是刺破连接器组装对检测系统的另一要求。这个'实际位置'是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的'实际位置'并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。
由于制造厂商对提高生产效率和产量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产量的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测'实际位置',则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。
产品：捷友连接器
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单