模具抛光电镀，省模晒纹，谢岗模具抛光加工厂家，凤岗省模晒纹
目的
塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。
折叠编辑本段过程
(1)清洁:去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。
(2)溶剂处理:使塑料表面能湿润以便与下一步骤的调节剂作用。
(3)调节处理:将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。
(4)敏感化:将还原剂吸附在表面，常用或其它锡化合物，就是sn^++离子吸附于塑料表面具有还原性表面。
(5)成核:将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面，经还原作用成具有催化性的金属种子然后可以用于电镀上金属。
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折叠塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，谢岗模具镜面抛光，没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀较多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也有成功电镀的方法，但难度较大。
折叠塑件造型在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。
(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。
(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起前端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
(4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。
(5) 镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。
(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。
(7) 当需要滚花时，谢岗模具抛光，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。
(9) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。
【晒纹工序】
1. 清洗，将模具型腔表面清洗干净，除去表面的油脂。
2. 封帖，将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆，以免被腐蚀，这是费时的一个工序。常用的封帖材料用三类：厚胶纸，用于将型腔大部分表面盖住。薄胶纸，用于细节处的封帖，如圆弧边。防腐漆：用于胶纸无法覆盖的地方，如复杂的曲面。
3. 干燥，干燥防腐漆。
4. 表面处理，用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面，确保没有任何杂质与污物，保证咬花的效果。
5. 作纹，将要咬花的型腔表面喷漆，抛光，放到腐蚀液中浸泡，在腐蚀过程中要观察咬花情况，反复浸泡，以达到预定的咬花效果。
6. 喷沙，喷沙的目的有两个，一个是除去型腔表面残液，在此之前先用氨水+气压冲洗。第二个是来调整花纹的光泽，采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。
7. 后续工序，将型腔表面清洗干净，涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。
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