组装流水线物流配送矛盾产生的原因
1、思想认识上,由于对厂内 “ 组装流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化于容器的标准化,而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。
2、配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响,认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ” , “ 这次多送点,下次便可少送点 ” ,却未考虑生产流水线的节拍性和动态性,导致徒劳无功和增加线上的负担。
3、对产品的把握不够。不同产量,不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质,而采取不同的产品布置方式。
4、单一组装流水线因其自身的缺陷,导致效率虽高,却没有柔性,多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。


组装流水线静电排除方法——在组装流水线抗静电材料
组装流水线上产品制程中物质所蓄积的静电会经传导路径向大地散逸。若传导路径为缘性材料(导电性低)则静电散逸率低,若传导路径为导电性材料(导电性高)则静电散逸率高。物质的表面电阻系数小于1011Ω/m2或体积电阻系数小于1010Ω/m2,即可避免物质蓄积过量的静电。该类物质称为抗静电材料。但在含性物质的作业场所中,则抗静电材料的表面电阻系数需小于108Ω/m2或体积电阻系数需小于106Ω/m2。对于工业制程中使用的各种材料,可经由下列方法使成为抗静电材料:物质本身具有抗静电能力(如:棉、木材、纸及土壤等)、在缘材料的表面涂布抗静电物质(如碳粉、抗静电剂等)、在缘材料制造过程中加入导电或抗静电物质(如碳粉、金属、抗静电剂、导电性纤维等)。

组装流水线静电排除方法——对组装流水线增加湿度增加组装流水线作业环境中空气的相对湿度,在目前传统产业的制程中亦是常见的静电危害防制方法。在高湿度(R.H. > 65 ﹪)环境中,若物质表面具亲水性,则容易吸附空气中的水份,进而降低物质的表面电阻值,增加电荷散逸的速率,将电荷蓄积程度降低。这类物质包括棉、纸及醋酸纤维素等。工厂制程中通常会采用加湿器、地面洒水、或水蒸气喷出等方法,增加作业环境中空气的相对湿度。若物质表面为非亲水性,则不易吸附空气中的水份,致法降低物质的表面电阻值,因此不能增加电荷散逸的速率。这类物质包括部份人造聚合物如:ABS(Acrylonitrile –Butadiene - Styrene,月青- 丁二烯–)、Teflon(铁氟龙,全自动装配线,氟碳聚合物)等。这类高斥水性物质需要相对湿度提高80﹪,甚90﹪以上,才能有效降低物质的表面电阻值,将电荷蓄积程度降低。

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