浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,DN25-250/90DN型内注式单体液压支柱厂家,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。

众所周知,支护设备中应用广泛的该是单体液压支柱。而根据单体液压支柱规格不同,整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大,使用范围广。以上介绍的便是我们接下来所要讲解的DW单体液压支柱。
应用如此广泛的DW单体液压支柱是不是有什么不可告人的秘密,要不然怎会如此受欢迎呢,接下来小编便带领大家对DW单体液压支柱进行揭秘呦,千万不要错过哦!

在煤矿壁式采煤的生产过程中,支柱初撑力和刚度起主要作用。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快,落煤后悬露的顶板得到早期控制,限制了顶板离层脱落,有效防治冒顶事故的发生;反之,支柱达不到额定工作阻力,支护速度慢,支架不稳定就容易导致顶板事故;因此,煤矿在使用单体液压柱之前,应注意其初撑力及刚度的确定及选型。
目前在使用单体液压柱的煤矿中,都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象,导致工作面存在着不安全因素,主要是以下几个方面:
液压泵站建设地点的选择不合理,造成管口输出压力小。液压支柱初撑力的大小除选型外,泵站的输出压力至关重要。有部分煤矿,将液压泵站建在离回采工作面上千米的地方,液压泵输出压力损失大、在打柱时造成初撑力降低,这样对控制复合顶板影响非常大。

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