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主营产品:球阀,蝶阀,闸阀,截止阀,电动阀门,气动阀门,调节阀,电磁阀

[供应]排泥阀-大才阀门公司-不锈钢角式排泥阀厂家

更新时间:2024/9/27 10:09:13
排泥阀-大才阀门公司-不锈钢角式排泥阀厂家






排气阀工作原理及性能特点

复合式高速空气阀简述:复合式高速空气阀是引进国外技术加以改进,吸收消化国外技术,达到国内产品,形成具有性、防水锤、复合式功能为一体的多功能空气阀。复合式高速空气阀的产品结构设计科学,不锈钢角式排泥阀厂家,维护简单,dn400不锈钢排泥阀,具有在大压差下又能大量高速进排气的功能,目前国内外排气阀的阀前后大排气压差(即空气关闭压力)不大于0.1MPa,而复合式高速进排气阀的空气关闭压力大于0.4MPa不自闭。 复合式高速空气阀使用范围:复合式高速空气阀是一种供排水管道的进排气控制装置,广泛应用于各类水厂、各类给水领域的管网系统。复合式是指同时具备大孔或小孔进、排气功能的阀门。当空管充水时,大排气孔自动高速地排出管内空气,以免在管道内空气形成气囊阻碍水的流动;当压力水在管内运行中时,因压力、温度变化,水中析出的空气产生气阻,这时小孔将自动将气囊中气体排出管外;当管道内发生负压时,能自动高速地进气,破坏真空,以免管道由于负压而发生失稳破坏,当管道放空时,能自动大量地进气,使放水加快,缩短停水时间。还能消除管道由于停泵水锤产生拉断水柱的破坏。

复合式高速空气阀主要特点:

1)结构简单而具备大小排气孔自动进排气功能;基本是免修理产品。

2)排气量大,排气速度可达一马赫。

3)排气压差(空气关闭压力)大于0.2Mpa,在任何压差下排气不自闭,优于国内外排气阀。

4)正常用运行时能自动排净压力气囊中的气体。

5)排完气后,受水冲击时能瞬时闭阀不排水。



排泥阀不锈钢齿轮泵故障排除方法

排泥阀不锈钢齿轮泵故障排除方法:

(1)根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;

(2)更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈;

(3)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面泵体上平面(正常值2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;

(4)卸荷片和密封环必须装在进油腔,两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;

(5)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合;

(6)套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积;

(7)压入自紧油封前,应在其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;

(8)“右旋”泵不能装在“左旋”机上,排泥阀,否则会冲坏骨架油封;

(9)在装泵盖前,须向泵壳内倒入少量机油,并用手转动啮合齿轮;

(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后,应转动灵活无卡滞现象。

不锈钢齿轮泵适用于输送无润滑性,有腐蚀性,卫生条件要求高不含有固体颗粒,纤维等物质的一般粘度和高粘度的流体。介质温度-20-80℃,粘度5-5000cst。用于机械、石油、化工、食品、冶金、印染、酿造、化妆品、饮料等行业。动力传动齿轮和流体输送齿轮处于不同的泵腔中,它们按照各自不同的功能设计制造,因此,泵有更高的可靠性。FXB在FXA不锈钢齿轮泵泵型的基础上,污水厂不锈钢池底排泥阀,增加一级支承,提高了工作压力,并设计为法兰联接。本泵有机械密封和填料密封两种形式。




排泥阀泵的安装施工方法

1.泵的拆装检查

泵类在安装前要根据有关规范要求进行拆装检查。泵的拆装检查要按泵本身结构,采取正确的拆装顺序,一般是先拆泵的附件(如辅助管线、循环冷却水系统等),然后再拆主机部分。拆装检查的主要内容包括:检查压填料或机械密封情况,如轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套等密封的间隙是否合乎要求,属于轴瓦结构的要测定间隙;要测定泵体各部件间隙;轴的弯曲度检查,校验压力表、阀、检查润滑油泵、封油泵、冷却器、过滤器及管线等;检查活塞连杆机构。

2.泵的安装和试运转。本工序适用离心泵、蒸汽往复泵、电动往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等的安装工程。

(1)泵的安装。复测基础尺寸、位置、标高。机械外观检查,不应有缺件、损坏和锈蚀等。解体安装的泵找正应以加工面为准,整体安装的应以进出口法兰面或其他水平加工基准面找平。两轴对中的找正应以联轴器为准,用胶带连接时应使两轴平行,其轴向位置应以两皮带轮端面为准。所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规定。

(2)泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度,二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无透漏,并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确,轴端填料松紧适宜,高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器,驱动机空载试转合格后与副泵连接,在泵入口加滤网,其有效面积不应小于入口截面的2倍。

泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行,并在额定负荷下按规定时间、步骤运转,试运转中各项要求(各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等)均应符合相应规范要求,并详细记录。发现异常及时处理。



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