蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，通常由蜗杆（主动件）带动蜗轮（从动件）转动，并传递运动和动力，蜗杆通常与轴合为一体，常采用组合结构，按照蜗杆形状可以分为圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动、锥蜗杆传动，按照蜗杆螺旋线方向分为左旋蜗杆、右旋蜗杆，按照蜗杆头数分为单头蜗杆和多头蜗杆。
蜗杆传动常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合，蜗杆传动当要求传递较大功率时，为提高传动效率，常取Z1=2～4，此外由于当γ1较小时传动具有自锁性，故常用在卷扬机等起重机械中，起安全保护作用，还广泛应用在机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中，其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗，从而大力推广。
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蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大，如果想获得较大的齿轮减速比，就需要使用蜗轮，许多蜗轮都有一个其他齿轮组所不具备的有趣特性：蜗杆可以轻易转动齿轮，但齿轮无法转动蜗杆，这是因为螺杆上的突角很浅，当齿轮尝试旋转螺杆时，齿轮与螺杆之间的摩擦力会让螺杆保持原位。
中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，当蜗轮蜗杆的交错角为时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同，蜗轮常用铸锡青铜和铝铁青铜，低速和不重要的传动可采用铸铁材料。
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齿轮中的蜗轮蜗杆对其传递与转换的作用也是别的齿轮无法代替的，那么蜗杆是怎么加工？它的加工工艺又是什么？东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下。
1、确定毛坯的材料，具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小，精密蜗杆厂家，抗拉极限度一般不588MPa；
2、有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，变速机精密蜗杆，能获得较高的硬度，从而保证蜗杆的性和尺寸的稳定性；
3、材料硬度均匀，金相组织符合标准，常用的材料有：T10A，T12A，45，9Mn2V，CrMn等，蜗杆的硬度越高越，但制造时不易磨削。
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