高变位齿轮传动又能够叫做变位零传动，它的特点是两轮的变位系数x1+x2=0。高变位齿轮传动的啮合角等于压力角，节圆和分度圆重合，齿轮哪里有加工，r =r，中心距a等于标准齿轮传动的中心距a，a =a。因为变位齿轮齿顶高和齿根高发生了改动，高变位齿轮传动能够用于中心距等于标准中心距，齿轮定做电话，而又需求前进小齿轮齿根曲折强度和减小磨损的场合。角变位齿轮传动的特点是x1+x2 0。和标准齿轮传动比较的话，它的啮合角发生了改动。当x1+x2 0的时分，我们把它称为正传动，这个时分，r r，齿轮哪里有定做，a a。采用正传动能够前进轮齿的触摸强度和曲折强度，改进轮齿的磨损，凑配中心距，但是重合度是有所减小的。
不同齿轮加工方法的运动原理、加工精度说明
插齿
原理：插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。
运动：让刀运动，切削运动，珠三角齿轮，径向进给运动，分齿展成运动。
加工精度：粗加工。
应用场合：加工内外齿轮或齿条产品。
剃齿
原理：齿轮自由啮合、螺旋角不等。
运动：工件沿轴向往复运动一使齿轮全齿宽均能剃出；剃齿刀带动工件的高速正、反转运动一基本运动；工件每往复一次做径向进给运动一以切除全部余量。金属齿轮，立式螺旋锥齿轮
特点：效率、成本低、无裂纹、齿面无伤；空间交一个角度
在压力角方面，小压力角齿轮的承载才干较小；而大压力角齿轮，尽管承载才干较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因而仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的长处较多，已广泛各类机械设备中。
别的，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿地点的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
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