数控铣床加工程序:按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，黄江车铣复合加工，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位;加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。
粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。
铣床加工能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。可以根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。
铣床加工连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的加工。
数控机床加工精度如何保持：
数控车床加工中：注意对刀时需要把工件表面擦拭干净以保持对刀的精度，车铣复合加工厂，钻铰定位孔时， 注意钻孔完成后及时用清理孔内残留铁屑，确保铰孔时不会出现夹刀现象，附近车铣复合加工，3D加工应注意寻找基准角时注意是不是有间隙偏置，需要按照实际情况偏置刀具补偿， 精加工时走刀速度不能够太快，按照3D类型及程序走向，调试进给。另外加工时，注意夹刀长度，在不碰触工件的情况下刀具装夹越短，以确保工件精度。
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