退火炉余热回收简介：冶金工业是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度可达1600℃，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器开发运用成功，给冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。 加热炉和均热炉的余热利用： 轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。其热效率一般只有20%～30%，约有70%～80%的热量散失于周围环境和被排烟带走。其中烟气带走的热损失约占30%～35%。加热炉的烟气量根据炉型大小不同，一般在（标准状态）7000～300000m3/h的范围内。烟气温度一般为550～990℃，也有超过1000℃以上的。从直接节能来考虑，工程界希望将烟气的余热用来加热助燃空气。当助燃空气被加热到400℃时，可以得到节能20%～25%的效果。
退火炉钢材熔炼炉余热回收钢铁工业炉排温度一般在800度—1000度以上，烟气带走的热损失约占30%-35%，铝熔炼炉温度也超过350度，可利用烟气余热加热助燃空气，或得到蒸汽，热水做生产、生活用。
我司研发的退火炉余热回收装置为被动吸热（遇热而吸，遇冷则放），没有任何抽吸装置，不存在从退火炉里“偷走”热量。
我司研发的退火炉余热回收装置采用复合热管结构，。则可以取代现有锅炉热量供应。
我司研发的退火炉余热回收装置采用运行连锁保护，全自动化操作；无需人工值班而且安全性能高。
我司研发的退火炉余热回收装置完全是利用退火炉余热，无需使用任何燃料。
我司研发的退火炉余热回收装置可以产出蒸汽，供应酸洗磷化、生活使用。
余热回收产品优势：
1.余热回收器采用相变传热，外壁加耐酸耐腐蚀涂层，强度和耐腐蚀能力强。
2.热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点
3.余热回收器底部有疏水阀，如泄露可排出，而不会进入熔炼炉，保证系统安全。
4.采用循环抽吸式，余热回收器内负压，即使腐蚀穿孔亦不会漏水。
5.余热回收器当量变大，风速低，磨损小。
6.回水装有电磁阀，于水泵、漏水报警联动可随时切断任一故障，保障系统安全。
7.底部有漏水报警装置，提高安全系数。
