自动化生产线的规划要求是生产安稳，新疆化工辅机设备，设备电控能正常作业，工艺合理，多机配合和谐。归纳经济效益高，到达、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中，前期工艺剖析尤为要害，生产线工艺计划的拟定，关系到设备选型，经济效益，生产能力，厂房建造，能源供应，设备平面布置，操作方法等一系列的计划的施行，是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时，要依据锻件的杂乱程度，技能要求，生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。保证锻件的技能要求，又要有较高的模具寿数和资料利用率，化工辅机设备公司， 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而，铸造生产线的自动化操控技能的应用，既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为：⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程，以及工艺进程描述。
辊道的运输循环：托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前，传感器识别托盘到位后，挡料器抬 起挡住托盘，托盘侧向运行到设备取料处，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时，处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位，等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盘低端设置 排水阀。（接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些，便于操作者清理卫生，不允许有水或切屑 掉到车间地面，化工辅机设备价格，或飞溅到集水盘以外。）
1.采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面，耐滑，耐高温150℃（厚度2mm）以上。
2. 流水线承重能力：40kg/㎡，皮带无打滑，停顿，化工辅机设备报价，减速等现象。
3.皮带表面具有能够耐腐蚀性，易清洗，防静电等特性。
4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质，里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。
5.驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。
6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
7.喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为±200mm。
8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。
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