在钣金壳体的设计中，应考虑材料工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计满足工艺要求，结构组装简单，产品易于调试、包装和运输，并确保设计图纸的可行性、实用性和经济性，金属板壳的设计应满足标准化、规范化、系列化的要求，在保证设备性能的基础上追求美观、适用、色彩协调。金属板壳主要用于固定和保护设备内部结构。在设计过程中，钣金机箱外壳加工，金属板壳应根据客户图纸或具体规格尺寸进行设计，并满足内部结构设计的要求。应易于加工，低成本、美观
（I）配电箱的生产和制造应符合gb7251.4《低压开关设备和控制设备》第四部分对施工现场成套设备（ACS）的特殊要求和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1. 接地装置的接触面均须光洁平贴，精密钣金机箱外壳加工，保证良好接触，雨花台钣金机箱外壳，并应有防止松动和生锈的措施。
2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。
3. 带有金属外壳的元件必须接地。
4. 具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨 接线。
5. 在盖板、门、遮板和类似部件上面，不锈钢钣金机箱外壳加工，如果没有安装电器设备，通常的金属螺 钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。
1、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;
2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)
3、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;
4、毛刺方向
5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;
6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差;
7、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;
8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出来;
9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;
10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;
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