化工搅拌设备的维护与保养 搅拌设备的传热设计，当化工拌和罐拌和设备中拌和操作过程中存在热量传递时，应进行传热核算。其主要目的是核算拌和设备供给的换热面积是否满足传热的要求。长时间动动转，日常的保护，假如有些化工拌和设备的辅佐支承方位不是很便利保养怎么办？咱们以化工拌和罐拌和设备为例，常用拌和罐拌和设备的结构中'轴承'是链接拌和器和减速电机的部分，其方位在拌和罐的上方，为了确保设备的正常运转，轴承中有必要增加润滑油，一般密封性能好的轴承，其间的润滑油是不会发生渗漏现象的。
我们在使用冶金搅拌设备的时候有时会出现故障的现象，这都是正常的，但是在出现故障之后我们就要找出其原因并进行解决，接下来由我们的工作人员来给大家简单介绍一下吧。1、轴头或接头漏油的原因：油位高，接头表面密封失效，接头表面螺栓松动，油封损坏。2、减速器大幅度：两个轴连接处的相对位移太大，连接处零件松动，轴承或其他零件损坏，使用过载。3、减速机：运行中声音异常：滚动轴承损坏，圆锥滚子轴承间隙过大，齿轮或蜗杆副严重磨损，针齿销，套筒和车轮磨损。4、搅拌容器振幅大：水箱两轴联轴器的相对位移过大或联轴器紧固螺栓松动，底部轴承和导向轴承中心偏移或轴承损坏，三叶后掠式搅拌器开放，搅拌体为不平衡时，水箱中的液位搅拌器。5、齿轮箱或轴承温升过高：润滑油过多或过少，无油或润滑不良，轴承损坏，圆锥滚子轴承间隙调整过紧，两个联轴器轴连接处中心不同，导致偏心磨损轴承，润滑油劣化和过载运行。6、机械密封机械密封泄漏及其保护系统过大，高湿度原因：轴轴线串动量超过允许值，轴封轴径向位移超过允许值，密封腔内压力带有固体杂质的水壶压力，密封，密封面严重磨损，密封液温度过高超过允许范围，动圈和静环等O形圈损坏外部安装机器，单端面密封润滑液液位在密封面下方的箱体内，单端面安装静环端面和搅拌轴垂直误差。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修
拌和设备按拌和方法分有自落式拌和、强制式拌和两种。拌和设备禁绝超载运用，进料斗升起时禁止任何人从料斗下经过或停留。拌和设备在运行时，禁止私行脱离作业岗位或由无证人员代为操作。
施工现场需要对拌和设备进行查看修理时，应先固定好料斗，并堵截电源，进入滚筒内处理妨碍时，外面有人监护。作业中发现故障，不能持续作业时，应立即堵截电源，将拌和筒内的混凝土清于净，然后进行检修。
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