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视频作者:安美科技股份有限公司
切削液产生泡沫的原因及解决方法
1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法:保证全合成切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加全合成切削液;
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。解决方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容积过小,导致全合成切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;
5、水槽设计中直角太多,或全合成切削液的喷嘴角度太直。解决方法:在使用全合成切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;
6、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如全合成切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购质量较好的切削液进行加工。

夏天切削液容易发臭是什么原因?全合成切削液
切削液因其,在机械加工行业,尤其是数控加工中得到广泛应用。夏天随着温度升高,切削液乳化液就特别容易发生变质,颜色发黑、并伴有臭味,严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害,并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液,使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用,乳化切削液还是会很快变质、发臭,效果不显着,还浪费资金。
全合成切削液的原因1、切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油,在切削液停止流动时,耗氧菌会使切削液中严重缺氧气,形成有利于它繁殖的环境,促使切削液很快变质发臭。2、机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液,会在切削液表面形成一层漂浮油,它阻挡了切削液和空气的接触,也会导致缺氧,使菌繁殖,加速切削液的变质。

全合成切削液在金属加工行业被广泛使用,合理使用全合成切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求,在机械因素已固定的情况下,合理选用切削液则可获得可能达到的^佳效果,取得良好的经济效益。那么,在选用全合成切削液时要考虑哪些因素?有哪几个步骤?
全合成切削液选用的步骤大致是:
1、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基。总体来说,用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾严重,只能用水基。
2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的金属切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。
3、根据上面两个步骤,确定油基或水基之后,再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。
4、在初步选定全合成切削液后,还应从经济性的角度来进行评价,从几种可能的方案中选出经济效果好的全合成切削液品种。

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