氢氧1化钾活化法KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸钾，同时在800℃左右，被炭还原的金1属钾（沸点762℃）析出，金属1钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2] KOH法活性炭主要应用在超级电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可超过200F/g，同时还可表现出非常优良的储氢和储甲1烷能力，在77K 和100kPa的情况下，储氢量可达到2.94%，压力提高至1MPa，储氢量可达4.82%。
废气处理设备控制系统主要有那几个方面构成:设备分为预处理，吸附阶段，活性炭吸附净化装置，脱附阶段与控制系统四个主要方面构成
1.预处理：废气中可能含有颗粒物粉尘，不及时清理会堵塞活性炭对吸附床造成不利影响，经自动干式过滤装置预处理后，将粉尘浓度降到20mg/m3以下，活性炭吸附箱，颗粒物降到5μm以下，保证活性炭的使用寿命，孝感活性炭吸附，利于整套系统的安全稳定的运行。
2.吸附阶段：废气经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附，其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应，过程进行较快，吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，吸附过程可逆，从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面，废气活性炭吸附装置，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。
活性炭发生的主要是物理吸附，大多数是单层分子吸附，其吸附量与被吸附物的浓度服从朗格缪尔单分子层吸附等温方程 ：式中： （覆盖度）—— 一定温度下，吸附分子在固体表面上所占面积占表面总面积的分数； ——吸附质在气相的分压； ——吸附与脱附的速度之比； ——气体在固体表面上的吸附量。1标准将活性炭按照两部分进行分类：一部分按制造使用的主要原材料，另一部分按制造使用的原材料及对应的产品形状组合分类。
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