电子连接器组装完成后的问题
组装完成后,电子连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像'缝合' 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。
'实际位置'的检测是电子连接器组装对检测系统的另一要求。这个'实际位置'是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的'实际位置'并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。
由于制造厂商对提高生产效率和产量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产量的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测'实际位置',则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。
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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司
电子连接器如何选择
其实，电子连接器的好与不好，实际上主要看这款连接器主要应用在什么地方，需要满足哪些性能，因为每一款连接器在设计研发的时候都有其侧重点，正所谓适合自己的才是的。所以，想要选择一款好的连接器，可以参考以下的几个方面来考虑。
电子连接器的类型，连接什么，用在哪里这些问题是首先要考虑的，这就决定了所选工业连接器的类型。因为连接器的种类繁多，同一家公司就有很多种类的连接器，作为用户需要了解自己的需求进而选择能够满足自己需要的连接器。
连接器的性能，选定连接器的种类以后，就要确定连接器工作在什么环境中以及需要满足哪些特性，比如连接器工作环境的温度、湿度，以及性、传输速度等等。因为就算你选定了使用哪一种类型的连接器，同一种类型的连接器中也有很多能够满足不同性能的连接器。所以选型的第二步，就是要确定自己需要连接器满足哪些性能。
连接器的质量，选型第三步，也是很关键的一步，因为这时候用户已经知道自己需要什么样的连接器，后需要确定买谁家的连接器。因为不同的厂商生产连接器的材质不同、生产工艺不同，后生产出来的连接器的质量肯定也是会有所差异的。随着用户的需求量不断增加，现如今不同的连接器出现在我们的身边，让我们不知如何选择，此时的力量就发挥出来了，市场上做连接器比较好的企业，都是久经岁月的考验。所以选择好的连接器往往也就等于选择了质量好的连接器。
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电子连接器注塑和组装
注塑
电子电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 '漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行
组装
电子电子连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。
产品：捷友连接器
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