{电泳漆涂装设备}{河北电泳设备电泳槽}{电泳设备生产厂商}{电泳制造厂涂装设备}{电泳工艺流程生产}{电泳设备多少钱}{电泳漆涂装设备}{河北电泳设备电泳槽}{电泳设备生产厂商}{电泳制造厂涂装设备}{电泳工艺流程生产}{电泳设备多少钱}1、电泳漆是以水作溶剂。2、电泳漆是由高分子树脂和其他溶剂组成，相比电镀的重金属离子和化物等的排放要环保很多。3、涂料利用率高达95%以上，电泳漆设备厂家，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。尤其是超滤机技术的应用，焦作电泳设备，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。电泳安全操作规程 1、工作前穿戴好规定的劳保用品（手套、劳保鞋），并佩带上岗证。 2、开线前检查各工作阀门状态，根据化验报告单及时加料调整槽液，严禁跨越槽液池栏杆作业，严禁骑在防护栏杆上作业，以防失足和烫着。同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全。 3、工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，电泳污水处理设备，认真详细地作好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。 4、磷化槽、二次水洗槽和电泳槽在运行中，要保证各水泵的冷却水系统正常工作。操作人员要严格按照巡检制度，检查冷却水是否正常，如发现停水或异常应立即采取措施，防止水泵因无冷却水而烧坏。 {金属部件电泳加工}{阴极环氧电泳漆}{电泳漆温度}{铝型材电泳涂装}{自动电泳涂装线}{涂装电泳线厂家}{电泳设备} {金属部件电泳加工}{阴极环氧电泳漆}{电泳漆温度}{铝型材电泳涂装}{自动电泳涂装线}{涂装电泳线厂家}{电泳设备}金属零件在制造过程中，表面会带有各种油污，主要是在机械加工过程中的各种冷却切削液、润滑油以及防锈用的各种防锈油脂。这些油污的存在，电泳设备生产线，不但影响后续的表面处理工序的质量，而且还会降低涂层与基底的结合力。所以，在整个涂装处理工序中应放在道.在选择除油方法和清洗剂时，首先要了解被涂物所带油污的种类和性质.以便采用合适的清洗剂和除油方法，如果选择不当，会直接影响到清洗效{阴极电泳漆工艺}{电泳自动生产线}{全自动电泳生产线}{汽车电泳}{电泳工件}{阴极电泳涂装设备}{阴极电泳涂装}漆膜常见问题及解决方法（以阳极电泳为例），见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法 漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障（如短路）PH值过高工件与阴极间距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离 表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备 产品：特固供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
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1、电泳漆是以水作溶剂。
2、电泳漆是由高分子树脂和其他溶剂组成，相比电镀的重金属离子和化物等的排放要环保很多。
3、涂料利用率高达95%以上，电泳漆设备厂家，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。尤其是超滤机技术的应用，焦作电泳设备，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
电泳安全操作规程
1、工作前穿戴好规定的劳保用品（手套、劳保鞋），并佩带上岗证。
2、开线前检查各工作阀门状态，根据化验报告单及时加料调整槽液，严禁跨越槽液池栏杆作业，严禁骑在防护栏杆上作业，以防失足和烫着。同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全。
3、工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，电泳污水处理设备，认真详细地作好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。
4、磷化槽、二次水洗槽和电泳槽在运行中，要保证各水泵的冷却水系统正常工作。操作人员要严格按照巡检制度，检查冷却水是否正常，如发现停水或异常应立即采取措施，防止水泵因无冷却水而烧坏。
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金属零件在制造过程中，表面会带有各种油污，主要是在机械加工过程中的各种冷却切削液、润滑油以及防锈用的各种防锈油脂。这些油污的存在，电泳设备生产线，不但影响后续的表面处理工序的质量，而且还会降低涂层与基底的结合力。所以，在整个涂装处理工序中应放在道.在选择除油方法和清洗剂时，首先要了解被涂物所带油污的种类和性质.以便采用合适的清洗剂和除油方法，如果选择不当，会直接影响到清洗效
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漆膜常见问题及解决方法（以阳极电泳为例），见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法 漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障（如短路）PH值过高工件与阴极间距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离 表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备
