快固涂层发展
氮化物陶瓷起步较晚，自20世纪70年代才开始迅猛发展，几乎都是通过人工合成的，除了具有高强度、高硬度的特点，还具有优良的电学和热学性能。经过多年的研究，氮化物陶瓷的脆性、可靠度等问题都有了明显的改善。历经几十年的发展，氮化硅、氮化铝、氮化硼等氮化物陶瓷作为高强度机械部件、耐腐蚀部件、以及部件，TONSAN天山TS236颗粒胶，已经广泛应用于航空航天、机械、冶金等领域。碳化物陶瓷中应用较多的有碳化硅(SiC)、碳化硼(B4C)、碳化钛(TiC)、碳化钨(WC)等，例如SiC用于发动机的涡轮增压器转子，可赛新236颗粒胶，滑动轴承，高温交换器等；碳化硼用作装甲等；碳化钛用于制备刀具。碳化物陶瓷主要的优点就是熔点高、硬度高，如B4C的硬度仅次于金刚石和CBN。
快固涂层-气相沉积法
气相沉积法分为物理气相沉积法(PVD)和化学气相沉积法(CVD)。PVD技术出现于20世纪70年代末，它是用物理方法在真空条件下将材料气化成离子、原子或者分子沉积在基体表面形成一层保护膜，其工艺过程包括蒸发、传输、反应、和沉积。PVD膜附着力强、、耐腐蚀，颗粒胶，还具有强化性。CVD是利用气态物质通过化学反应在基体表面形成固体薄膜的技术，它本质上属于原子范畴的气态传质过程，具有以下特点：可以在常压或者真空条件下进行；可以在低温下制备涂层；涂层的结构和纯度可以控制；绕镀性好。
陶瓷快固涂层的研究现状
热喷涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物。陶瓷涂层具有高熔点、高硬度和良好的性、耐腐蚀性以及高温稳定性等特点。但喷涂陶瓷涂层工艺复杂，成本较高，而且涂层表面容易出现裂纹，抗热疲劳性能不如金属涂层；而且涂层的韧性较差，不能用于承受较大的冲击载荷。
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