机床主轴径向跳动及轴向窜动的影响
机床主轴径向跳动及轴向窜动是破坏原定工艺系统理想运动的一项重要因素。和母丝杆轴向窜动相类似，主轴的轴和窜动，也会给被加工丝杆的螺距带来一定的周期性误差。所不同的是，只是母丝杆造成的周期性误差只有在i大于等于1时，才形成工件的内螺距误差，而主轴则不论传动比i等于什么数值，它都属于内螺距误差。
由于这一原因，对精密丝杆车床，必须来严格限制主轴的轴向窜动量在0.002MM以内。便是要取得好的效果，精密丝杆车床不论是主轴还是母丝杆，它们的轴和窜动，应该要控制在0.001MM。至于主轴的径向跳动，也会使被加工丝杆产生周期性误差。因此，主轴径向跳动对螺距误差的影响比其轴向窜动的影响小得多。但是由于精车外圆在尺寸及形状上的要求在机床标准中仍规定：精密车床主轴的径向跳动要限制在0.005MM以下。
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支撑座作为连接滚珠丝杆和电机的轴承，采用了更佳的轴承保证支撑座与滚珠丝杆在刚性上的均衡，运用了高刚性低扭矩接触角为30度，能自由组合的角接触球轴承，镇江往复丝杆，支撑座的支撑单元有角型和圆形系列，并且考虑到安装周围空间大小的设计，支撑单元小型且安装便捷，装入例如经过调整预压的轴承，往复丝杆加工厂商，降低了装配工的同时，往复丝杆是什么，又提高了装配精度。
另外在使用时需要注意丝杆轴固定端的主体轴和润滑密封盖不能拆卸，丝杆支撑座单元由于考虑了安装周围空间小的结构，安装了经过调整预压的轴承，直接进行转配而不再需要加工，从而大大降低了装配工时，装配精度也得以较大的提高。
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梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率好，成本低，加工精度要求不太高的产品，那么梯形丝杆与滚珠丝杠有什么区别之处呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下，以便于大家了解。
1、滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杆的传动效率大约是26~46%；
2、滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杆是滑动摩擦；
3、滚珠丝杆几乎是没有自锁性的，而梯形丝杆具有一定的自锁性；
4、在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。
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