底涂烘干目的：使底涂层干燥固化，提高生产效率。条件：通常烘干温度为60-70℃，时间约2小时，确保漆膜完全干燥。镀膜过程：在真空镀膜机中，通过加热蒸发或溅射等方法使镀膜材料升华或溅射出来，沉积在基材表面形成薄膜层。控制要点：需要确保真空度达到要求，严格控制加热时间和镀膜材料的量，硅胶气相沉积，以获得均匀、致密的镀膜层。面涂目的：提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耗性，或为后续着色提供可能。方法：采用合适的面油进行喷涂或浸涂，横栏气相沉积，视客户要求和镀件用途而定。面涂烘干目的：使面涂层干燥固化，提高镀件的终性能。条件：烘干温度较低，约50-60℃，塑料气相沉积，时间约1-2小时，确保面涂层干燥。着色（可选）方法：根据需求进行水染着色或油染着色。水染着色需将镀件放入染缸中染上所需颜色后冲洗晾干；油染着色则直接用色油浸涂或喷涂后干燥。
镀膜的保护作用
1、抗酸碱腐蚀，能解决受酸性或碱性物质腐蚀的问题。
2、低水、气体渗透性、具高屏障效果，能达到防潮、防水、防锈及减缓风化等作用。
在真空条件下成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应，以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。
镀膜可以显著提高材料表面的硬度、抗腐蚀性、性、导热性等性质，扩大材料的应用范围。
通过定向压应力、控制表面粗糙度等手段，五金配件气相沉积，还可以对材料的机械性能进行调节。
在真空环境下进行镀膜，可以得到薄膜纯度高、厚度可较准确控制的镀层。膜厚可控性和重复性好，与基片的附着力强，膜层纯度高、质量好。
PVD镀膜能够呈现出丰富多样的颜色和光泽，从金属色到各种彩色，满足了不同产品的装饰需求。
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