为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏，保证良好的酸洗表面质量，进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发。基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合，酸洗线机组供应商，建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe~(2+)浓度模型和总酸浓度模型，有效提高了酸浓度的控制精度。实践证明，开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强，酸洗线机组，完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求，适合于工业生产实践。
不锈钢热轧中厚船板通过热轧后，经过常化炉固溶处理后，酸洗线机组厂，表面产生的氧化铁皮成分的研究，在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验，根据实验室的浸泡时间转换成连续线的辊道速度，确定了硫酸浓度、浓度、浓度的配置，在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整;对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等。
在无张力计的连续酸洗线生产过程中，如果简单地对传动采用转矩限幅控制，则钢带在变速运行时会出现速度跟随滞后和弹性振荡现象。为了消除以上问题，使各张力段的张力实时保持稳定，笔者提出一种动态转矩补偿限幅控制方法。在科学技术不断提升的背景下，钢铁生产设备也向多元化方向发展，其机械性能得到了非常大的提高，进而也使设备的维修工作变得越来越复杂。近些年，大规模的复杂系统应运而生，进而导致不确定性因素的增多，为系统的维修策略带来很大的难题。
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