搅拌器的结构分析在搅拌器设计之初设备的结构就是设计里的一个重要方面，因为它要与设备的使用效果相结合，可有效的促进设备的使用效率，所以为了维护设备的使用，我们将对搅拌器的结构进行了解。 搅拌器的罐体为立式圆柱形，平底平盖，由不同直径、不同高度的罐体组成系列产品。罐体外表面焊有加热（或冷却）盘管，下底有加热（或冷却）夹层，供排渣和清洗之用；罐体内主要的部件是搅拌桨，在搅拌和清洗工序搅拌桨正转，在排渣工序搅拌桨反转。 罐内壁设有挡板，可增加搅拌和清洗效果；罐体设有浮漂，供吸清液用，浮漂上固定吸液管进口端，浮漂可随液面同步下降，在其它工序，浮漂停在顶端。 罐体的上盖上面设有：搅拌桨的驱动机构一变频调速电动机、减速箱、联轴器和支座，浮漂升降驱动机构一微型减速机、卷扬机构和行程控制机构；检修用的入孔、进料口、冲洗口、排清液口、视孔、灯孔等。搅拌器的材料为3.4（0 Grl8i9）符合GMP标准，电气元件采用防爆型。 任何一种设备的组成都少不了各方面的组合搭配，搅拌器的结构也不例外，通过这些部件的构成，可有效的将它们的使用性能完全体现出来，同时，了解其结构性能，也为日后的维护保养提供便利。 搅拌器的设计事项在搅拌器厂家进行生产时，其设计作为一切工作的基础，设计的好坏决定着其性能能否正常发挥，同时，也决定着其工作质量能否提高，所以说，搅拌器的设计相当关键，可通过下述进行了解。 1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，防腐搅拌器，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的，根据工艺特点选择搅拌桨形式。 2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动。 参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。 功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。 3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。 4、有关较低的临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。 5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。 6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。 7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。 8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。 9、设计支座。 10、选用密封形式（填料或是机封）。 由此得知，在进行搅拌器设计时，首先确定搅拌器的使用目的，脱硫搅拌器，核算搅拌功率，选择电机功率等方面，明确设计的方向，来宾搅拌器，从而使其性能充分得以发挥，并提高工作质量，不锈钢搅拌器，促进设备的发展。推进式搅拌器推进式搅拌器叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将其安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。特别是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点，因此常被用于大容量的搅拌，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的贮罐的侧壁上。为防止水平同转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。相关内容：搅拌装置附件—导流筒，使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用醉能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛 来宾搅拌器-中拓鼎承-脱硫搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司在化工设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，中拓鼎承一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：韩经理。 产品：中拓鼎承供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
