导致UV胶固化不完全的主要原因
其主要原因有：
1、某些UV胶所要求的吸收能量较大，若使用功率太小的UVLED固化机，UV胶水，可能导致固化非常慢，UV胶水服务热线，甚至永远无法固化，此情况下请检查UVLED固化机功率，必要时更换更大功率的设备。
2、所粘接的材质不太透光/不能透光，导致UV光到达胶水部位衰减或者进不去，特别是内部及缝隙处。建议改方向照射，或者更换材质，或者更换UV胶种类。
3、天气与环境的影响，包括高温、强光、春季南风天的温气进入等导致UV胶性质变化，建议平时使用时与使用后要密封好胶水，并储存好。
4、UV胶已经变质等，建议更换胶水。简单检验UV胶是否变质的方法是：一可看其颜色是否有变化；二是看UV胶内是否有异常颗粒、结晶、结块或分层；三是倒出垂流而下，看是否流动均匀。
关于UV胶的这个问题你知道吗？
不少消费者在使用无影胶时发现过无影胶有时会泛白，那么无影胶的白化现象 通过什么方式准确地检测出来呢
无影胶的白化现象是一个普遍性问题，UV胶水费用情况，但由于白化现象不严重，胶膜又比较薄，一般很难发现。市场上的玻璃粘金属的无影胶或多或少都存在这个问题。取一个玻璃板，将胶水滴在上面，UV胶水收费情况，然后放在灯光下照1 2分钟，取出观察，这样可以检测无影胶的白化现象。白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。胶水白化现象的程度与强度无关!
经济性
● 固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率
● 固化后即可进行检测以及搬运，节约空间
● 室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%
● 固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间
● 单组分系统，无需混合，使用方便
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