磨齿加工
当今为了成功达到齿轮生产中所有必要的精度，在许多情况下，齿面的硬质精加工是不可少的。在量产中，一种很经济有效的加工方法。另一方面，类似于样品加工，当使用可调节的研磨工具时，磨齿加工就会表现更大的灵活性。
珩磨加工
珩磨加工是运用无定形切削角度，对硬质齿轮进行zui终精加工的工艺。珩磨加工不仅具有很高的经济性，并且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑外表。相关于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0，小模数齿轮厂家，5至10 m/s），小模数齿轮，因而避免了切削发热对齿轮加工的危害。更确切的说，小模数齿轮订做，在被加工齿面上产生的内应力，对设备的承载能力产生一定的积极作用。
在各种机械传动中，以螺旋伞齿轮的传动功率为较高，对各类传动特别是大功率传动，它具有很大的经济效益，小模数齿轮批发，传递同等扭矩时需求的传动件传动较省空间，比皮带、链传动所需的空间标准小，螺旋伞齿轮传动比长期安稳，传动比安稳往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求。一般的齿轮制造材料有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。调制刚一般是指含碳量在0.3到0.6%的中碳钢，淬火钢是指金属通过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。
齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要严防齿根凸台。
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
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