齿轮热处理工艺一般需求三个阶段，齿轮，即齿轮的加热、保温以及冷却。这三个阶段需求严密联接，一旦联接连续，那么齿轮资料就无法抵达我们想要的作用，热处理天然就以失利告终。所以，大型齿轮的热处理工艺不但对环境要求苛刻，并且对时间要求急切。一般来说，加工的热处理工艺能够挺过陶瓷换热器来辅佐进行。为了确保不热处理环境的温度改变不大，能够将陶瓷换热器放置在烟道出口附近温度比较高的当地。
在齿轮的切制中通常规则刀具中线相对轮心移远的时分，齿轮报价，x取正值，被称为正变位，刀具中线相对轮心移近时，x取负值，被称为负变位。
加工齿部所用设备仍许多选用一般滚齿机和插齿机，当然调整维护便当，但出产功率较低，若结束较大产能需求 多机一起出产。跟着涂层技术的展开，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常便当地进行，通过涂镀的刀具能够明显地行进使用寿命，一般能行进90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益明显。
齿轮有很多种类，比如正齿轮，斜齿轮，锥齿轮，齿轮订制，蜗轮，齿条等等。根据齿轮啮合时轴的位置关系，还可以大致分为平行轴，交叉轴和交错轴等三大类。
下表列出了常用齿轮的分类情况。
此表中所列出的效率为传动效率， 不包括轴承及搅拌润滑等的损失。
平行轴及相交轴的齿轮副的啮合， 基本上是滚动， 相对的滑动非常微小，齿轮厂家， 所以效率gao。
交错轴斜齿轮及蜗杆蜗轮等交错轴齿轮副， 因为是通过相对滑动产生旋转以达到动力传动， 所以摩擦的影响非常大， 与其他齿轮相比传动效率下降。
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